Procesos de terminación

Aquí va punteo rápido de los procesos de terminación que charlamos en clase. Si me olvido de alguno, chiflen vía comentarios.

Tratamientos superficiales

  • Laminado: el impreso queda protegido con un film plástico. Por lo general se utiliza un film de polipropileno. Puede ser mate o brillante.
  • Barniz: se aplica como si se tratara de una tinta, pero es transparente.
  • Laca sectorizada UV: también se aplica como si fuera una tinta, hay zonas que quedan sin aplicación. Por lo general, se utiliza el sistema de impresión serigráfico para aplicar de forma sectorizada la laca. Luego se puede apreciar una diferencia en el impreso: las zonas con laca quedan más brillantes que las que quedaron libres. El secado se realiza a través de luz UV (ultra-violeta).

Cortes

  • Guillotinado: los cortes que se realizan con la guillotina son siempre completos (es decir, de lado a lado), rectos y ortogonales (generan ángulos de 90 grados).
  • Troquelado: permite cortar formas específicas: curvas, rectas, esquinas, etc. Se utiliza mucho en páckaging. Se trata de un filo que tiene la forma deseada, generalmente encastrado en una base de madera para mantener firmesa. En muchos casos se utilizan viejas máquinas tipográficas o de letterpress para llevar a cabo el proceso.
  • Trazado / hendido: se realiza de la misma forma que el troquelado, pero los “filos” carecen de filo, por lo que dejan únicamente marcado el soporte impreso. De esta manera, se forma una especie de bisagra en el soporte que permite el plegado de forma fácil y prolija. Puede aplicarse en el mismo momento del troquelado: el mismo troquel puede tener partes con filo y otras sin.
  • Troquelado puntillado: se trata de partes del troquel que generan cortes de tipo “línea punteada”. Permite que luego pueda ser cortado a mano: sirve para tickets, entradas y similares.

Dobleces

  • Plegado: permite doblar de forma industrial ciertas piezas como dípticos, trípticos, packaging, mapas, cuadernillos de piezas editoriales, etc.

Encuadernados

  • Binder: se trata de las piezas editoriales (libros, revistas) con lomo cuadrado. Los cuadernillos se colocan uno al lado del otro y se cosen, pegan o ambos.
  • Abrochado: estas piezas editoriales no tienen lomo, y por lo general los cuadernillos (si hubiera más de uno) van acaballados, es decir uno dentro de otro.

Otros

  • Hot stamping: genera el efecto de metalizado; dorado, plateado, holograma, etc. Se aplica con un film con partículas metálicas a base de presión y calor.
  • Cuño seco: se trata de una pieza en relieve, que utilizando mucha presión deja marcado el impreso de manera que un sector quede en relieve o bajo-relieve.
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Repaso de sistemas de impresión

Si no llegaron a completar la ficha de repaso de sistemas de impresión, pueden bajarse la ficha directamente desde aquí:

Descargar ficha – sistemas de impresión

Recuerden que la idea no es estudiar de memoria los datos de cada sistema, sino entender las relaciones que existen entre el tipo de forma impresora, la impronta, el tipo de soporte que puede imprimir, la base de funcionamiento del sistema, el tipo de tinta, los tipos de secado, etc. Todo tiene relación y una causa lógica.

¿Qué es el papel?

¿Cómo se fabrica el papel?

De todos los soportes, tal vez el más utilizado en diseño gráfico tradicional sea el papel. Aquí va un interesante video (tiene sus años, pero se ve claramente lo esencial del proceso), con locutor hispano y todo…


Que es el papel from juan cieri on Vimeo.

Aquí uno en inglés, pero más claro visualmente:

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Grosor vs. gramaje

Muy importante: grosor y gramaje no son lo mismo, aunque para el común de la gente lo parezca.

Grosor:

El grosor es fácil, está en nuestro léxico cotidiano. Se trata del espesor del papel, y se mide con una herramienta llamada micrómetro. Se mide en unidades de longitud.

Gramaje:

El gramaje, en cambio, significa el peso de un metro cuadrado de dicho papel. Se mediría con algo más parecido a una balanza, digamos. Se mide en gr/m2 (gramos sobre metro cuadrado). Por ejemplo 90gr/m2.

Variables de la autotipía

En el caso de la autotipía tradicional (AM), hay tres variables que es importante identificar.

Valor tonal

Básicamente, es lo que hace que cierta zona del impreso se vea más oscura o más clara. Se mide en porcentaje (de 0% a 100%) y suele decidirse desde los programas de diseño.

Ángulo de trama

Por lo general, varía entre las tramas de las diferentes tintas de un impreso, para evitar el famoso efecto Moirè.

Lineatura de trama

Aquí arriba ^ tenemos un ejemplo con dos tramas que tienen un mismo valor tonal, mismo ángulo pero diferente lineatura de trama. Cuidado! Aunque los puntos sean más grandes, se trata del mismo valor tonal porque al estar más alejados entre sí, hay que agrandarlos para que sigan cubriendo el mismo porcentaje de superficie.

La lineatura de trama sirve para medir cuántos puntos entrar en cierto recorrido. Se mide en Lpi (Lines per inch / Líneas por pulgada).

La trama tradicional está ordenada a través de una grilla imaginaria en forma de cuadrícula. Esa cuadrícula tiene líneas (horizontales y verticales). Lpi se refiere a la cantidad de dichas líneas, que pueden entrar en una pulgada.

En términos ideales y abstractos podemos decir que a una mayor lineatura de trama, la imagen tiene mayor definición (porque hay más puntos, de menor tamaño, en una pulgada). A lineatura más alta, puntos más pequeños, mayor y mejor definición. A lineatura más baja, puntos más grandes, menor y peor definición.
Esto es así en teoría, pero al tomar en cuenta el tipo de tinta, el tipo de impresión y sobre todo el soporte, no es tan sencillo. Por ejemplo: si se utiliza papel prensa, una lineatura cerrada no funcionará bien porque dicho soporte es altamente absorvente, los puntos de tinta se agrandarán por la capilaridad del papel y el valor tonal se incrementará, empastando la imagen. Para ese tipo de soportes, conviene utilizar una lineatura menor (más abierta).

Tipos de autotipía

Existen dos grandes grupos, entre los tipos de autotipías: las que tienen amplitud modulada (AM) y las que tienen frecuencia modulada (FM). Sí, como las radios: se trata del mismo concepto.

Amplitud Modulada

Son las autotipías tradicionales. En este tipo de tramas, el centro de los puntos está siempre equidistante (es decir que la distancia entre ellos es una constante), y la variación tonal se logra con puntos más grandes o más pequeños, que cubren mayor o menor superficie.

Frecuencia Modulada

Suelen llamarse autotipía estocástica. En este caso, lo que varía no es el tamaño de los puntos, sino la distancia que existe entre ellos. La variación tonal se logra modificando la frecuencia (puntos más frecuentes, puntos menos frecuentes). Entonces, para las zonas más oscuras tendremos mayor cantidad de puntos, más cerca entre sí (más frecuentes); mientras que para las zonas más claras tendremos menor cantidad, puntos más esporádicos (menos frecuentes).

Una diferencia muy notoria con respecto a las tramas tradicionales es el orden. Las tramas estocásticas no tienen los puntos organizados en una grilla, sino que están dispersos por algoritmos basados en cierta aleatoriedad.

Autotipías mixtas

Combinan ambos procedimientos: varían el tamaño y la distancia entre puntos.

Trama / Autotipía

En casi todos los sistemas de impresión, las tintas funcionan siempre con la misma intensidad, es decir: no se puede aplicar una misma tinta de forma más clara o más oscura. El proceso es binario: se aplica, o no se aplica tinta, sobre cierta superficie.

Es por esto que solemos decir que las formas impresoras tienen zonas impresoras y zonas no impresoras.

Mientras se realicen trabajos con elementos llamados “pluma”, en la jerga del trabajo gráfico, no hay ningún inconveniente con esto. Texto, imágenes con líneas plenas y definidas, fondos de color pleno, etc. Sin embargo, la incógnita es ¿cómo se logran los medios tonos, entonces?

La autotipía

Por medio de un grafismo, una trama, logramos dar la sensación de cambio en el valor tonal. De ahí que cuando uno elige tinta negra al 50%, o cian al 30% —por ejemplo—, la computadora le indicará al CTP que en la forma impresora debe generar una trama donde cubra el 50% ó el 30% de la superficie.

CMYK

Cuando se suman más tintas (más colores) el asunto se complica, porque la superposición de tramas por lo general hace aparecer un efecto no deseado, llamado efecto Moirè.

Efecto Muaré

Tramas y comic, por Juanjo Mejías – algunos datos extra en relación a la industria del comic

La solución a este inconveniente es variar los ángulos de las diferentes tintas, de forma tal que ninguna tenga el mismo ángulo que la otra.

A continuación se pueden ver unas pruebas con las cuatro tintas al 50%. En la fila superior los colores no se encuentran tramados (como se vería en una computadora), en la segunda fila ya están tramados, como pasarían a una forma impresora de offset, por ejemplo.

Existen diferentes combinaciones, pero por lo general las tintas CMYK van en los siguientes ángulos:

  • C – Cian: 15°
  • M – Magenta: 75°
  • Y – Amarillo: 0°
  • K – Negro: 45°

Preparación de originales: marcas

Cuando se prepara el archivo original para impresión, deben incluirse ciertas marcas que son sumamente importantes para el proceso productivo posterior, tanto para la etapa de impresión, como para los diferentes procesos de terminación.

En la siguiente figura pueden verse las marcas de corte (líneas), marcas de plegado (líneas punteadas) y la tira de control (ubicada generalmente en el área de contra-pinza del impreso.

Algo muy importante a tener en cuenta, es que los plenos, líneas, fotografías y cualquier otro elemento que vaya al corte, se exceda del límite de corte entre 3 y 5mm. A esto llamamos demasía, y se hace para que al guillotinar o troquelar un impreso no quede “blanco” por error de precisión en el corte.

Una vez guillotinado el impreso, desaparecen todas las marcas externas, así como también la demasía.

Cruces de registro

Otra marca muy común en los impresos (que suele ser agregada por los profesionales de Preprensa como la tira de control) es la cruz de registro. Por lo general, un impreso tiene varias cruces de registro (en cada esquina y en el medio de cada lado), y sirven para corroborar el correcto registro de cada una de las tintas, una sobre otra. Es decir, si todas caen en el mismo lugar, sin corrimientos.